Stroj soustruhuje jedním z důležitých nástrojů používaných ve výrobních a kovových aplikacích. Strot se používá k obličeji, otáčení, vrtání, navlékání, kyčli, drážkování atd. Tím mohou soustružní stroje tvořit rotační a válcové obrobky primárně složené ze dřeva, kovu, skla a plastu, odstraněním přebytečného materiálu, aby se získala požadovanou geometrii dílu.
Pokud máte zájem o kovoobrábění, kutilství a výrobní projekty, obrábění, strojní inženýrství atd., Je to neocenitelnou dovednost, jak správně provozovat soustruh stroj.
Kóly se mohou zdát zastrašující, když je vidíte poprvé, ale existuje spousta věcí, které se můžete seznámit, než začnete řezat a štípat, abyste zajistili bezpečný provoz, včetně správných nástrojů, bezpečnostních znalostí a technik, bez ohledu na vaše zkušenosti.
|
|
|
Základy soustruhu pro začátečníky
Existuje několik běžných typů soustružnických strojů - soustruhu motoru, soustruh a počítačová numerická kontrola (CNC). Sízí motoru jsou všestranné stroje pro obecné účely používané pro různé projekty a materiály.
Sízí nástrojů jsou přesné stroje, které pracují s přísnějšími tolerancemi, takže jsou vhodné pro složitou práci.CNC soustruhyPro automatizaci funkcí soustruhu použijte ovládací prvky počítače.
Mezi hlavní komponenty jakéhokoli základního soustružního počítače patří:
Postel:Poskytuje těžký tuhý rám pro držení všech hlavních součástí. Obvykle vyrobené z litiny.
Vřeteník:Drží pohon, hlavní vřeteno a Chuck pro montážní obrobky. Poskytuje sílu pro točení.
Tailstock:Naproti vřeteníku, používanému k držení nástrojů potřebných pro operace, jako je vrtání, nuda, zužování atd., Lze upravit a zamknout podél postele.
Kočár:Komponenta, která sklouzne podél postele pro podélné řízení pohybu. Drží řezací nástroj.
Post nástroje:Namontováno na vozíku, aby držely různé řezací nástroje pro obličej, otáčení, závity atd.
Způsoby a snímky:Vodicí povrchy, podél sklouznutí vozíku a tailstocku.
Kůly mohou zpracovávat obrobky vyrobené ze dřeva, kovů, jako je hliník, ocel, nerezová ocel, mosaz a plasty, včetně nylonu, delrinu, PVC a akrylu. S vhodnými nástroji a technikami lze také obrobit skleněné a grafitové obrobky.
Příprava soustružního stroje
Správná příprava je klíčem k bezpečnému a úspěšnému soustruhu. Před zapnutím stroje musí začátečníci:
Připravte pracovní prostor
Správná příprava pracovního prostoru je důležitým prvním krokem před provozováním soustružního stroje. Začněte tím, že kolem oblasti nedojde k žádnému riziku skluzu nebo pádu, která by mohla způsobit zranění. Umístěte soustruh tak, aby všechny ovládací prvky, včetně vřetena vřetena, ruční kliky na zástěru a páky na krmení jsou snadno dostupné z přední strany.
Udržujte oblast kolem stroje čisté před olejem, únikem chladicí kapaliny a kovových hranolků, které by mohly vytvořit chaotický základ. Zajistěte, aby kolem pracovního prostoru bylo k dispozici adekvátní osvětlení, takže všechny komponenty stroje a řezné operace jsou viditelné.
Zkontrolujte stav stroje
Prověřování podmínek klíčových strojů je nezbytné pro bezpečnost a výkon. Ujistěte se, že soustruh je správně naolejovaný a namazán, jak je uvedeno v příručce výrobce. Mezi klíčové oblasti, které vyžadují mazání, patří vřetena vřeteníku, posuvné povrchy vozíku, olověný šroub a ozubená kola.
Zkontrolujte napětí hnacího řemenu a v případě potřeby se přizpůsobí správné napětí. Zajistěte, aby byly odstraněny jakékoli klíče Chuck nebo Tailstock používané pro držení obrobků z předchozích operací.
Zkontrolujte systém chladicí kapaliny a doplňte řeznou tekutinou, pokud je hladina nízká, aby se zabránilo poškození čerpadla. Před zahájením jakékoli operace ověřte, že na posteli stroje neexistují žádné nástroje, hadry nebo nežádoucí předměty, které by se mohly chytit v pohyblivých částech.
Vyberte nástroje pro řezání
Uživatelé soustruhu mají různé možnosti řezných nástrojů v závislosti na potřebách aplikace. Vysokorychlostní ocelové (HSS) nástroje složené z odolných ocelových slitin kombinují přiměřené náklady s dobrým odporem opotřebení napříč řadou materiálů od hliníku po tvrzenou ocel.
Nástroje s karbidovým hrotem nabízejí větší vlastnosti tvrdosti a opotřebení okrajů umožňujících rychlejší krmiva a rychlosti, zejména pro práci na tvrzených částech. Keramické řezací nástroje, vyrobené z oxidu hliníku, vydrží velmi vysoké teploty obrábění, což je činí vhodné pro tvrdé, ale křehké materiály, jako jsou litinové a tvrdé ocelové slitiny.
Diamantové řezačky jsou velmi tvrdé, ideální pro práci na neželezných kovech, včetně hliníku, mosazi a bronzu, které by mohly způsobit nadměrné opotřebení nástroje u jiných typů řezaček.
Pochopte řezné rychlosti
Rychlost řezání operace soustruhu určuje rotující povrchovou rychlost materiálu obrobku pohybující se kolem fixního řezacího nástroje a je to kritický parametr ovlivňující životnost nástroje a kvalitu obrobeného povrchu.
Rychlost řezání je vyjádřena v jednotkách povrchových nohou za minutu (SFPM). Vhodné rychlosti se velmi liší v závislosti na typu a průměru materiálu obrobku, jakož i na prováděném specifickém soustruhu. Správné rychlosti a zdroje velmi závisí na vlastnostech materiálu, jeho tvrdosti, požadované povrchové úpravě, hloubce řezu, složitosti operace a materiálu nástroje.
Správné zarovnání nástroje
Dosažení správného zarovnání řezného nástroje vzhledem k rotujícímu obrobku je prvořadé pro přesnost a přesnost soustruhu. Výška středu řezného nástroje se musí vyrovnat přesně se středovou osou obrobku mezi středy.
Výška špičky skutečné řezné hrany musí být také pečlivě umístěna. Pro čelní operace se výška nástroje shoduje s pracovním centrem. Pro otočení musí nástroj popis mírně zarovnat nad nebo pod rovníkem, v závislosti na tom, zda se otočit směrem k upínači nebo do zadní části. Správné zarovnání nástroje minimalizuje nežádoucí tvorbu zúžení.
Namontování obrobku
Obrobku musí být bezpečně namontováno mezi středy nebo drženo v upínacím, zatímco může vyčistit rotující díly před zahájením obrábění. V ideálním případě je obrobku podélně vystřeďuje mezi živým centrem vřeteníku a tailstockem, aby se minimalizoval nepodporovaný převis.
Utáhněte všechny upínací mechanismy včetně čelistí Chuck nebo příslušenství čelních desek, aby se zajistilo, že během řezání na obrobku na obrobku. Ověřte, že mezi osou namontovaného obrobku a osou hnacího centra neexistuje žádná excentricita.
Obrobku by se mělo hladce otáčet a zůstat soustředný k vřetenovi vřetenového vřetena pro nejlepší přesnost. Jakýkoli znatelný kolísání nebo házení se přenese jako nepravidelnost povrchu v dokončeném pracovním průměru.
Krok pro provedení různých soustružních strojů pro začátečníky
Jakmile je stroj správně nastaven, mohou začátečníci začít se základními obličeji, otáčením, vrtáním a závitem. Zvládnutí následujících technik tvoří solidní základnu pro postupu do složitějších soustružních projektů.
Čelí operaci
Tváří v tvář soustruhu znamená vytvoření rovného povrchu kolmého k osy obrobku. Nejprve se provádí a vytvoří hladký referenční povrch pro další přesné operace.
1. Zajistěte obrobku správně mezi středy nebo ve sklíčivo.
2. Umístěte nástroj pro řezání správně do sloupku nástroje ve výšce středu zarovnaného s obrobkem. Nastavit nebo mírně pod středovou linií. Nástroj pevně zamkněte.
3. Otočte obrobku ručně a ověřte soustřednost a vůle před zapnutím vřetena.
4. Spusťte vřeteno, vyberte a krmte v nástroji pro řezání pomalu směrem k rotujícímu obrobku, abyste mohli světelný kontakt.
5. Začněte čelit řezu podél délky obrobku podle potřeby a pohybujte vozíkem pomalu zleva doprava.
6. Periodicky uvolněte nástroj pro řezání a zastavte vřeteno a zkontrolujte podmínku povrchu.
7. Opakujte obklopení, dokud není dosaženo požadované povrchové úpravy.
Operace otáčení
Rotační pohyb obrobku a lineární pohyb řezacího nástroje odstraní materiál, aby se snížil průměr nebo vytvořil válcové formy. Pochopení různých technik je klíčové.
1. Obrobka obličeje končí a vytvoří hladký referenční povrch.
2. Umístěte a zajistěte řezací nástroj ve výšce středu.
3. Vypočítejte rozměry délky a vyberte počáteční bod pro otáčení.
4. Otočte obrobku ručně a ověřte soustřednost a vůle.
5. Spusťte vřeteno a nástroj v postupně navázán.
6. Zapojte napájecí zdroj pro kočár, abyste přesunuli řezné nástroj podél délky sady.
7. Pro následující průchody se postupně zvyšujte hloubku, abyste odstranili více materiálu.
8. Opakujte k dosažení konečných rozměrů. Zkontrolujte průměry pomocí mikrometrů.
Vrtání na soustruhu
Obvykle se upínače výtvorů ocasu používají k vyvrtání otvorů podél osy obrobku drženého mezi středy. Je důležité dokonale zarovnat vrták s vřetenem vřetena.
1. Zarovnejte špičku vrtáku přímo s živým centrem vřeteníku.
2. Zamkněte páku vřetena ocasu, abyste udrželi vrták zabezpečený.
3. Advance Drill Pomalu, dokud není navázán kontakt.
4. Zapojte krmivo požadovanou sazbou bez přílišného vrtání, aby nedošlo k poškození obrobku.
5. Zatáhněte vrták, čisté čipy a mazivo stříkání, abyste zabránili přehřátí.
6. Opakujte, dokud není dosaženo požadované hloubky díry.
Proces manuálního závitu
Vlákna umožňují přenos výkonu rotačním pohybem a přeměňte točivý moment na lineární sílu. Schopnost řezat nití na soustruži je nezbytnou dovedností.
1. První odložení průměru válce na požadovanou dimenzi.
2. Zapojte páku na polovinu ořechů, abyste propojili vozíky s rotací vřetena.
3. Nastavte správné rychlosti krmiva pro požadovaná vlákna na palec (TPI).
4. Vezměte pomalé, nepřetržité průchody po stoupání vlákna.
5. Odpojte polovinu ořechu a resetujte vozík do počáteční polohy, aniž byste narušili nastavení nástroje.
6. Opakujte závity, dokud není dosaženo plné hloubky.
Údržba a péče
Správně péče o soustruh je životně důležitá pro dlouhověkost, výkon a bezpečnost. Začátečníci by si měli zvyšovat pravidelné údržby.
Denní údržba
Provádění rutinní denní údržby udržuje soustruh v dobrém provozním stavu v průběhu času. Pomocí stlačeného vzduchu důkladně odfoukněte a odstraňte všechny kovové čipy, které se během provozu nahromadily.
Čipy ponechané na stroji mohou narušit hladký mechanický pohyb. Opatrně odtáčejte veškeré zbytky kolem pásů, ozubených kol, snímků a dalších pohyblivých komponent. Otřete a vyčistěte všechny mazací porty a aplikátory, abyste zabránili kontaminaci oleje.
Zkontrolujte hladinu nádrže chladicí kapaliny a doplňte se, pokud spustíte nízký počet. Během prodlouženého řezání rizika přehřátí a poškození rizik přívodu chladicí kapaliny. Zkontrolujte hnací pás a kladky. Podle potřeby upravte napětí, abyste zabránili sklouznutí pásu pod těžkým zatížením.
Čištění
Pravidelné čištění udržuje stroj běží hladce odstraněním zabudovaného špíny, mastnoty a obecné dílny. Naneste nekorozní odmašťovací činidlo a nechte jej namočit na mastném hromadění, než jej otřete.
Vyvarujte se používání roztoku nebo spuštění mokrého čisticího roztoku kolem elektrických skříní nebo kabeláž, abyste zabránili problémům s zkratem a korozí.
Pokud se nepoužívá po delší dobu, zakryjte soustruh a omezí prach a vystavení kontaminantům na pracovišti usazující se na přesných posuvných površích, které v průběhu času vedou k předčasnému opotřebení.
Mazání
Správné mazání je to, co udržuje všechny pohyblivé komponenty hladce. Rutinně vyplňte kulové oilery a poháry mastnoty podle hladin a intervalů předepsaných v příručce vlastníka.
Nezapomeňte pravidelně olejový klíč s posuvnými povrchy včetně postele, snímků kočárů a poptávkových šroubových šroubů. Ozubená kola, SHA, FITS a ložiska jsou také kritickými mazacími body.
Zatímco správné mazání je životně důležité, olej na oleje na oleje do bodu, kdy mazivo začne zbytečně kapající do pracovní oblasti a vytváří kluzké riziko. Použijte pouze doporučenou částku.
Údržba nástroje
Řezací nástroje jsou podrobeny vysokému napětí a teplotám na řezném rozhraní, které v průběhu času způsobuje progresivní opotřebení. Pravidelně kontrolujte otočení, nudné, navlékání a drážkovací hrany nástroje pro jakékoli štípání nebo opotřebení pomocí zvětšovacího skla.
Jak se ostré řezací hrany degradují, nástroje začnou ztrácet přesnost a přesnost. Nudné nástroje vyžadují více síly a generují vyšší teploty během řezání.
Vystřihněte nebo nahraďte nástroje, které jsou diktovány rozsahem opotřebení. Pro nejlepší výkon by se nástroje, které se v současné době nepoužívají, měly být bezpečně skladovány v stojanu, než aby se na soustruhu volně nechaly.
Společné tipy na odstraňování problémů
Nadměrné vibrace -Rebalance rotující komponenty a utažení držáků.
Hlučný operace -Manujte ložiska a posuvné povrchy. Utáhněte kryty.
Přehřátí -Použijte vhodné rychlosti krmiva a nahraďte/nahraďte nástroj.
Nekonzistentní povrchová úprava -Resharpen nástroj, upravte GIBS pro clearance.
Zučený průměr otáčení -Upravte se ocasu, zkontrolujte, zda je lůžko.
Profesionální údržba by měla být požadována každoročně nebo pololetně pro úplnou inspekci, kalibraci zarovnání a opravy.
Závěr
Naučit se provozovat soustruhy je závazek, ale otevírá velké množství možností výroby. Pokud máte správnou přípravu a techniky znalostí o bezpečnosti, mohou se dokonce i úplní začátečníci stát kompetentními s běžnými soustružními operacemi, jako je čelení, otáčení, vrtání a navlékání.
Vše, co potřebujete začít, je v této příručce zahrnuto. Vždy se ujistěte, že nosíte vybavení osobní ochrany, sledujte protokol stroje, L a hledejte více učebních zdrojů. Jakmile máte alespoň základny soustruhu, bylo by dobrým základem, kdybyste později mohli přijmout obtížnější materiály a projekty. Přijměte tedy všechna opatření, trpělivě cvičte a soustruhy se mohou stát příjemnou a odměňující obráběcí dovedností.