Pětiosé obráběcí centrum se také používá v civilních oborech, jako je výroba forem na dřevo, ořezávání koupelen, zpracování automobilových interiérových dílů atd., Při výběru je třeba vzít v úvahu následující faktory:
1. Struktura
Pětiosé obráběcí centrum má rozmanité konstrukce, konstrukční řešení obráběcího stroje určuje výkon zařízení od základu, určuje tuhost, přesnost obrábění, stabilitu, provozuschopnost atd. obráběcího stroje a dbá na výběr, zda se lineární osa při pohybu neslučuje a nepřekrývá, tuhost zařízení s krátkou řeznou smyčkou, motor použitý v nakloněné rotační ose, zda se jedná o pětiosou vazba, blízkost pěti os atd.
2. Přesnost šikmé osy otáčení
Přesnost obrábění obráběcího centra je přímo ovlivněna přesností rotační osy a čím vyšší přesnost, tím menší chyba obrábění.
3. Rušení a předcházení kolizím
Vyhýbání se kolizi s kolizí je problém, který nelze při 5-osovém obrábění ignorovat. Kromě použití kontroly interference počítačového softwaru má dobré 5-osové obráběcí centrum také funkci ručního režimu, aby se zabránilo interferenci a může předem zkontrolovat možné chyby nástroje nebo chyby nastavení délky nástroje před obráběním, aby se nouzové zastavení v provozu omezilo na minimum.
4. Korekce středu otáčení
Změna středu rotace způsobená změnami prostředí a teploty ovlivní přesnost 5-obrábění osy a měla by být automaticky korigována sondou a 3-osa/indexování/{ {2}} Mělo by být zpracováno ověření přesnosti obrábění osy a měla by být chyba připojení nástroje<±4μm.
5. Přesnost spojení
Přesnost spojení pětiosého obráběcího centra je výsledkem mnoha faktorů, včetně zpracovatelského zařízení, materiálu obrobku, velikosti obrobku, použitého nástroje atd.
6. Procesní podpora
Proces obrábění 5-osového obráběcího centra určuje, zda lze maximalizovat výkon zařízení. Například použití nástrojů speciálního tvaru může výrazně zlepšit efektivitu zpracování.