5osé obráběcí centrum

Co je to 5osé obráběcí centrum?

5-osé obráběcí centrum je vysoce-přesný CNC obráběcí stroj s pěti pohybovými osami, včetně tří lineárních os (X, Y, Z) a dvou rotačních os (obvykle osy A a C), který dokáže realizovat víceúhlové a vícesměrné komplexní zpracování povrchu. Tento obráběcí stroj může ovládat spojení pěti os současně, zkrátit upínací časy, zlepšit efektivitu a přesnost zpracování a je vhodný proletectví a kosmonautiky, automobilový průmysl, výroba forem, lékařské vybavení a další průmyslová odvětví. Pět-osé obráběcí centrum obvykle vyžaduje profesionální CAM software pro programování a simulaci, aby byla zajištěna přesnost a bezpečnost cesty zpracování. Je to klíčové zařízení pro dosažení náročných zpracovatelských úkolů v moderní výrobě.

 

 

what is 5-axis machining
 

 

Prozkoumejte kolekci 5osých obráběcích center

Gantry Trunnion 5-Axis Machining Center

GMU-900 Portálové 5osé obráběcí centrum

Pojezd osy X/Y/Z: 950/900+160/600 mm

Otáčky vřetena: 18000 ot./min

Max. Řezací posuv: 10 m/min

Rychlost osy klimatizace: 60/70 ot./min

Velikost stolu (D*Š): Φ850 mm

Typ pohonu vřetena: Motorizované vřeteno

 

 

Gantry-Type 5-Axis Machining Center

CNC stroj typu GMU-700 5-Axis Gantry-

Pojezd osy X/Y/Z: 700/800/500 mm

Otáčky vřetena: 20 000 ot./min

Max. Řezací posuv: 10 m/min

Rychlost osy klimatizace: 30/30 ot./min

Velikost stolu (D*Š): Φ560 mm

Typ pohonu vřetena: Motorizované vřeteno

 

 

Bridge-Type 5-Axis CNC Machine

GMU-400 Bridge-Type 5osý CNC stroj

Pojezd osy X/Y/Z: 460/550/450 mm

Otáčky vřetena: 20 000 ot./min

Max. Řezací posuv: 10 m/min

Rychlost osy klimatizace: 45/85 ot./min

Velikost stolu (D*Š): Φ400 mm

Typ pohonu vřetena: Motorizované vřeteno

 

 

Bridge-Type 5-Axis Machining Center

5osé obráběcí centrum GMU-400D Trunnion

Pojezd osy X/Y/Z: 1050/570/500 mm

Otáčky vřetena: 18000 ot./min

Max. Řezací posuv: 10 m/min

Rychlost osy klimatizace: 47/88,5 ot./min

Velikost stolu (D*Š): Φ400 mm

Typ pohonu vřetena: Motorizované vřeteno

 

 

Ram-Type 5-axis Machining Center

GM650-5X 5osé obráběcí centrum typu Ram

Pojezd osy X/Y/Z: 680/500/450 mm

Otáčky vřetena: 20 000 ot./min

Max. Řezací posuv: 10 m/min

Rychlost osy klimatizace: 50/100 ot./min

Velikost stolu (D*Š): Φ650 mm

Typ pohonu vřetena: Motorizované vřeteno

 

 

5-Axis Drill-Tap Machining Center

5osé obráběcí centrum GMU-260T Drill-Tap

Pojezd osy X/Y/Z: 600/450/410 mm

Otáčky vřetena: 20 000 ot./min

Max. Řezací posuv: 10 m/min

Rychlost osy klimatizace: 50/80/100/250 ot./min

Velikost stolu (D*Š): Φ260 mm

Typ pohonu vřetena: DDS

 

 

Trunnion-Style 5-Axis Vertical CNC Machine

5osý vertikální CNC stroj GMU-350V čepového typu

Pojezd osy X/Y/Z: 700/590/590 mm

Otáčky vřetena: 12000 ot./min

Max. Řezací posuv: 10 m/min

Rychlost osy klimatizace: 110/218/100/176 ot./min.

Velikost stolu (D*Š): Φ350 mm

Typ pohonu vřetena: DDS

 

 

Vertical 5-Axis Machining Center

Vertikální 5osé obráběcí centrum GMU-320V

Pojezd osy X/Y/Z: 700/590/590 mm

Otáčky vřetena: 12000 ot./min

Max. Řezací posuv: 10 m/min

Rychlost osy klimatizace: 110/218/100/176 ot./min.

Velikost stolu (D*Š): Φ320 mm

Typ pohonu vřetena: DDS

 

 

 

Proč si vybrat naše 5osé obráběcí centrum?

Ve společnosti GreatCNC není přesnost pouze specifikací – je výsledkem silných technických znalostí, neustálých inovací a přísné kontroly kvality.
Investujeme více než7.5% našeho ročního obratu do výzkumu a vývoje, neustálé posilování našich nezávislých výzkumných a vývojových schopností a zlepšování výkonnosti strojů, aby vyhovovaly skutečným požadavkům na obrábění.
S více než profesionálním týmem100 inženýrů výzkumu a vývojeje každý stroj navržen a optimalizován pro stabilitu, přesnost a dlouhodobou{0}}spolehlivost.
Od montáže stroje až po konečnou dodávku je každá osa a pohybový systém testován a kalibrován pomocí pokročilých kontrolních technologií.
Zavádíme přísné procesy kontroly kvality, abychom zajistili:
Přesný a stabilní pohyb stroje
Dlouhodobé zachování přesnosti-
Konzistentní výkon obrábění v reálné výrobě
Pomocí systémů jako napřballbar testování, laserová interferometrie a kontrola CMM, ověřujeme a garantujeme přesnost předtím, než každý stroj opustí naši továrnu.

Ballbar Testing

Ballbar Testování

Renishaw Laser Interferometry

Laserová interferometrie Renishaw

CMM Inspection

Inspekce CMM

 

Celosvětově uznávané certifikáty kvality
CE
iso
IPMS
Management System Certificate
Invention Patent Certificate
 
 
7.5%

Nové náklady na výzkum a vývoj

 

7,5 % zisku je ročně investováno do neustálého zlepšování produktů.

 
50+

Certifikovaný patent

 

Neustále posilujeme inovace a ochranu duševního vlastnictví, abychom zajistili pokročilá řešení obrábění.

 
30+

Prodejní sítě

 

Globální prodejní a servisní sítě poskytují zákazníkům po celém světě rychlou odezvu, místní podporu a spolehlivá řešení.

 
100000+㎡

Výrobní zařízení

 

Velké{0}}výrobní závody v okrese Xiamen Haicang a okrese Xiamen Jimei zajišťují stabilní výrobní kapacitu, efektivní výrobu a spolehlivé globální dodávky.

 

 

Jak funguje 5osé obráběcí centrum?

5osé obráběcí centrum umožňuje obrábět složité díly z více úhlů v jediném nastavení. Místo zastavování stroje a opakovaného přemisťování obrobku lze vše dokončit v jediné operaci. A5osé obráběcí centrumnepohybuje pouze více osami – dává vám možnost vyrábět složitější součásti rychleji, s větší přesností a méně nastavováním.
Na rozdíl od tradičních3osé stroje, a 5osý strojse pohybuje podél lineárních os X, Y a Z a současně otáčí obrobek nebo vřeteno prostřednictvím dvou dalších os (A, B nebo C).
Tento nepřetržitý pohyb udržuje řezný nástroj vždy v optimální poloze.
Co to znamená pro vaši produkci:
Můžete dokončit složité součásti v jednom nastavení, čímž se sníží chyby zarovnání
Dosáhnete vyšší přesnosti napříč celým obrobkem
Zlepšíte kvalitu povrchu, zejména na zakřivených nebo šikmých plochách
Výrazně snížíte čas obrábění a náklady na práci
Tento pracovní princip je nezbytný při obrábění dílů, jako jsou lopatky turbín, oběžná kola, dutiny forem, letecké součásti nebo jakákoli geometrie, která vyžaduje více{0}}úhlové řezání.

 

 

 

5-osý vs. 4+1 vs. 3+2: Jaký je rozdíl?

Srovnání Kompletní 5osé obrábění 4+1 Osové obrábění 3+2 Osové obrábění
Pohyb osy 5 os současně 4 osy (jedna otočná indexovaná) 5 os (pouze rotační polohování)
Metoda obrábění Kontinuální více{0}}osé řezání Indexování krok{0}}za{1}}krokem Pevné-úhlové obrábění
Časy nastavení Jednoduché nastavení Více nastavení Méně nastavení
Efektivita obrábění Vysoký Nízký Střední
Přesnost Nejvyšší Mírný Vysoký
Komplexní geometrie Vynikající Omezený Dobrý
Povrchová úprava Lepší Průměrný Dobrý
Složitost programování Moderní Jednoduchý Mírný
Náklady na stroj Vysoký Nízký Střední
Nejlepší pro Komplexní 3D povrchy Jednoduché vícestranné-díly Části se střední složitostí

Vyberte osu 4+1pokud jsou vaše díly jednoduché a chcete udržet nízké náklady na stroj.
Vyberte osu 3+2pokud vaše díly vyžadují více{0}}obrábění, ale ne kontinuální pohyb.
Zvolte plné 5osé obráběnípokud pracujete se složitými geometriemi, úzkými tolerancemi nebo potřebujete výrazně zlepšit efektivitu.

Když skutečně potřebujete kompletní 5osý stroj
Plné 5osé obráběcí centrum se stává nezbytným, když:
Vaše součásti mají složité zakřivené povrchy nebo volnou geometrii.
Je potřeba zredukovat více nastavení do jediné operace.
Požadujete vysokou přesnost napříč celým obrobkem.
Chcete zlepšit povrchovou úpravu u úhlových nebo tvarovaných dílů.
Cílem je zvýšit efektivitu výroby a snížit celkové náklady.

 

 

 

Aplikace 5-osé frézky

5osé obrábění je široce používáno v průmyslových odvětvích, kde je kritická složitost dílů, přesnost a efektivita. Zde je návod, jak 5osé obráběcí centrum řeší skutečné výrobní výzvy napříč klíčovými průmyslovými odvětvími:

Aerospace Industry

Letecký průmysl

Typické díly:lopatky turbín, oběžná kola, konstrukční prvky
Výzva:složité zakřivené povrchy a více{0}}úhlové obrábění s vysokými požadavky na přesnost
Řešení:5osé simultánní obrábění umožňuje úplné zpracování v jednom nastavení, zlepšuje geometrickou přesnost a povrchovou úpravu

Mold Die Industry

Průmysl forem a zápustek

Typické díly:jádra forem, dutiny, přesné formy
Výzva:hluboké dutiny, složitá geometrie a vysoké požadavky na kvalitu povrchu
Řešení:kontinuální víceosé obrábění{0}} snižuje chyby při přemisťování a minimalizuje ruční leštění

Automotive Industry

Automobilový průmysl

Typické díly:skříně motoru, díly převodovky, přesné držáky
Výzva:více{0}}obrábění ploch s úzkými tolerancemi a vysokým objemem výroby
Řešení:méně nastavení zlepšuje konzistenci, zatímco vyšší účinnost podporuje hromadnou výrobu

Medical Industry

Lékařský průmysl

Typické díly:implantáty, chirurgické nástroje, přesné nástroje
Výzva:extrémně úzké tolerance a složité geometrie
Řešení:5{1}}osé obrábění zajišťuje přesné řezné úhly a vynikající kvalitu povrchu pro vysoce přesné součásti

3C Electronics Industry

3C Elektronický průmysl

Typické díly:kryty smartphonů, chladiče, konektory, mikro přesné díly
Výzva:malá velikost dílů, vysoká přesnost a požadavky na-výrobní objemy
Řešení:vysokorychlostní{0}}víceosé{1}}obrábění zvyšuje efektivitu, zajišťuje konzistenci a poskytuje jemnou povrchovou úpravu

Energy Power Industry

Energetika a energetika

Typické díly:součásti turbín, velké konstrukční díly, energetická zařízení
Výzva:velké obrobky se složitou geometrií a vysokými nároky na přesnost
Řešení:5-osé obrábění umožňuje stabilní řezání pod více úhly a zkracuje dobu seřizování velkých součástí

 

Nejčastější dotazy
 

Jaká je největší výhoda 5osého obráběcího centra?

+

-

Největší výhodou 5osého obráběcího centra je schopnost obrábět složité díly v jediném nastavení. To snižuje chyby při přemístění, zlepšuje přesnost obrábění, zkracuje dobu výroby a poskytuje lepší kvalitu povrchu ve srovnání s tradičním tříosým obráběním.

Jaké typy dílů jsou nejvhodnější pro 5osé obrábění?

+

-

5-osé obrábění je ideální pro součásti se složitou geometrií, zakřivenými povrchy, hlubokými dutinami a prvky s více úhly. Je široce používán pro lopatky turbín, oběžná kola, součásti forem, lékařské implantáty, přesné díly automobilů a elektronické součástky 3C.

Jak 5osé obráběcí centrum zlepšuje efektivitu obrábění?

+

-

Tím, že umožňuje současný pohyb ve více{0}}osách, 5osý stroj omezuje vícenásobné nastavení a minimalizuje ruční přemisťování. To pomáhá zkrátit dobu cyklu, zlepšit přístup k nástroji a zvýšit celkovou efektivitu výroby, zejména u složitých dílů.

Je plně 5osý stroj lepší než 3+2 obrábění?

+

-

Záleží na aplikaci.
3+2 obrábění je vhodné pro pevné-obrábění pod úhlem a jednodušší více{2}}plošné díly, zatímco plné 5osé obrábění je lepší pro souvislé složité povrchy, vyšší požadavky na přesnost a hladší povrchovou úpravu. Pro pokročilé letecké a kosmické aplikace, formy a lékařské aplikace nabízí plné 5osé obrábění větší flexibilitu a efektivitu.

Jak přesné je 5osé obráběcí centrum?

+

-

Přesnost obrábění závisí na konstrukci stroje, řídicím systému, kvalitě vřetena a kalibraci. Vysoce kvalitní-5{3}}osá obráběcí centra mohou dosahovat přesnosti polohování na úrovni mikronů{4}}, díky čemuž jsou vhodná pro vysoce přesná průmyslová odvětví, jako je letecký a lékařský průmysl.

 

 

Great Magtech (Xiamen) Electric Co., Ltd je jedním z nejprofesionálnějších výrobců a dodavatelů 5osých obráběcích center v Číně. Pokud se chystáte koupit vysoce kvalitní 5osé obráběcí centrum, vítáme vás, abyste získali více informací z naší továrny. Dobré služby a konkurenceschopné ceny jsou k dispozici.