Procesy obrábění jsou důležité při výrobních komponentách jemné tolerance, protože zahrnují odstranění materiálu z obrobku . Hrají významnou roli při definování, výrobě a dokončování komponent vyrobených v průmyslových odvětvích .
Počínaje některými z nejstarších technik, jako je frézování a otáčení, a přesun nahoru k moderním metodám, jako je EDM a dokonce i aditivní výroba, je každá metoda užitečná určitým způsobem . Znalosti o těchto procesech je rozhodující při výběru nejvhodnější techniky v nejvhodnější technice a jejich požadavcích a jejich požadavkům a jejich požadavky a jejich procesy je nejvíce převládajícími procesy a jejich procesy a jejich procesy je nejvíce. Současná produkce .
Co je obrábění?
Obrábění je výrobní proces zahrnující odříznutí materiálu z obrobku za účelem získání požadovaného profilu . Toto se provádí používáním vybavení, jako jsou soustruhy, mlýny, vrtáky a další nástroje, které řezu, broušení, nebo utvářejí materiál přesně . Je možné vytvářet prvky s tenkými stěnami a na druhé straně, na druhé straně, na druhé straně, na druhém, a to je možné, a to je možné, a to je možné, a to rovně Medicos Industries .
Obrábění se provádí na kovech, plastech a jiných materiálech a je velmi důležité při výrobě částí, které nelze vyrobit jinými metodami ., často končí pomocí nástrojů, jako je řezání, broušení nebo otočení, aby se materiál vytvořil, aby vytvořil komponentu pro specifickou velikost, tvar a povrchovou úpravu .
Otočení, frézování a vrtání jsou běžné procesy obrábění, které jsou vybírány na základě cílených geometrií konkrétní části . Tyto procesy umožňují výrobcům vytvářet vše od základních geometrických tvarů po návrhy zvýšené geometrické složitosti s velkou přesností .
Vysvětleno 12 obráběcích procesů
Machining is one of the most important activities within manufacturing since it involves shaping components from raw materials. Various kinds of machining are required for various applications based on the material type, part shape, and production volume. Let's discuss information on twelve fundamental machining operations, their varieties, advantages, and uses.
Otáčení
Otočení je proces, skrze který se obrobku otáčí, zatímco řezací nástroj běží podél obvodu pro odříznutí materiálu . Častěji se to používá pro vytváření válcových obrobků . v závislosti na úhlu nástroje a kde je drženo, v programu . je dosažitelné
Běžné typy:
CNC Turning: Využití počítačového číselně kontrolovaného otočení pro přesnost .
Živé nástroje: To je vhodné pro otáčení a frézování současně .
Trality věže: Lze je použít k vytvoření velkého objemu komplexních částí a komponent .
Klíčové výhody:
To je vhodné pro kulaté válcové úlohy a vzory, které vyžadují významnou úroveň přesnosti .
Vysoká přesnost, zejména pro dlouhé přímé části .
Ekonomická pro produkci s nízkou i vysoký objem .
Běžné použití:
Hřídele, keře, šrouby a kladky .
Frézování
Obrábění zahrnuje řezání materiálu z obrobku pomocí ostrých nástrojů . Milling je proces, ve kterém se rotující řezačka používá k řezání materiálu z obrobku . překládá se a otáčí se podél několika směrů, aby vytvořil ploché nebo zakřivené tvary nebo přizpůsobené tvary . .Milling strojejsou velmi flexibilní a lze získat díly s komplikovanými obrysy .
Běžné typy:
Vertikální frézování: Řezací nástroj je podle jeho pohybu ve svislé rovině .
Horizontální frézování: řezačka se pohybuje vodorovně a je nejvhodnější pro větší části materiálu .
CNC frézování: Automatizované operace a počítačově řízené frézovací stroje .
Klíčové výhody:
Vysoká vhodnost pro výrobu více tvarů .
Síly jsou možné pro obrábění plochých, úhlových a zakřivených povrchů .
Vhodné pro malé a velké komponenty .
Běžné použití:
Formy, zemře, automobilové komponenty a příslušenství .
Vrtání
Vrtání je jedním z procesů výroby otvorů v obrobku pomocí vrtáku, což je rotující nástroj . Je to jedna z nejčastěji používaných operací v praxi zpracování materiálů a lze jej kombinovat s jinými operacemi, jako je otáčení nebo frézování .
Běžné typy:
CNC Drilling: vyšší úroveň přesnosti v nudě pomocí automatických zařízení .
Hluboké vrtání díry: Používá se pro výrobu hlubokých a štíhlých přístupových děr .
Vrtání zbraní: Navrženo speciálně pro výrobu hlubokých, přímých, těžkých děr v těžkých sekcích .
Klíčové výhody:
Relativně rychlejší a levnější pro výrobu otvorů .
Vhodné pro použití s většinou typů zásob .
Vynikající stabilita při zarovnání díry a také s ohledem na hloubku .
Běžné použití:
Lze použít vvýrobabloků motoru, letadel a struktur mimo jiné .
Broušení
Broušení je použití abrazivního kola k použití rychle se pohybujících abrazivních zrn kola k postupnému odstraňování malého množství zásob-buď k vytvoření plynulejšího povrchu na produkt nebo k zajištění přesných geometrických rozměrů . Často se aplikuje v dokončování a tvorbě malých odbavení .
Běžné typy:
Povrchové broušení: Jak vyrovnat ploché povrchy po jejich zploštění jejich přenesením na hladkou úroveň .
Cylindrical Broušení: Fremont vyrábí a distribuuje přesné brusné stroje pro OD (vnější průměr) válcové obrobky .
Centerless Broušení: Broušení bez nutnosti upínání obrobku .
Klíčové výhody:
Ideální pro projekty, které vyžadují hladké povrchové úpravy a těsnou vůli s tvrdým a křehkým materiálem .
Vhodné pro použití na vysoce pevných materiálech nebo při obrábění obtížných materiálů .
Proces je ideální pro vytvoření velmi hladké kůže na části bez změny rozměrů části .
Běžné použití:
Ložisko, ozubená kola, řezací nástroje a tyto jemné části .
Obrábění elektrického vypouštění (EDM)
EDM je nekonvenční proces obrábění, který využívá elektrický výboj k odstranění materiálu z obrobku . Je velmi vhodný pro tvrdé kovy a komplikované tvary a je preferován před mnoha dalšími procesy, které nemohou dodávat požadovaný výstup .
Běžné typy:
WIRE EDM: Pro složité tvary . se používají zaplacení nebo řezání tekutin tenkých drátěných tvarů
Sticker EDM: Pro řezání hlubokých nebo jemných detailů je aplikována tvarovaná elektroda .
Malá díra EDM: nákladově efektivní řešení pro přesné výrobu děr na tvrdé materiály .
Klíčové výhody:
Vhodné pro obtížné materiály a také pro sekce složité .
Má vysokou flexibilitu se schopností vytvářet geometrie značné složitosti a hustoty .
Není použita žádná mechanická síla, čímž se sníží zkreslení části .
Běžné použití:
Formy,Aerospacedíly a nástroje .
Řezání laseru
Řezání laseru využívá laserový paprsek k změkčení nebo odpařování materiálu z kusu práce . Proces je řízen pomocí počítačového numerického ovládání pro lepší řezání, aby se zajistilo, že je vhodné pro vysoce přesné části .
Běžné typy:
CO2 Laser Cutting: To zahrnuje řezání plastů, kovu a dřeva .
Řezání laseru vlákna: obleky pro řezání kovu při vyšších rychlostech, účinné proříznutí oceli a jiných železných kovů .
LASER LASER GRANGRING: Lze také použít pro gravírování a pro řezání na kovech pomocí laseru .
Klíčové výhody:
Vysoký stupeň přesnosti rybiny s nízkými rychlostmi šrotu .
Schopné řezat mnoho typů materiálů, stejně jako kovy a plasty .
Ostré hrany a snižování tepla v nezkušených oblastech .
Běžné použití:
Řezání kovů, značení, prototypování a přesné kovové části .
Řezání vodních paprsků
Řezání vodních povlaků je v podstatě řezací technika, která používá vodu při vysokém tlaku, a někdy s přísadami . Odlévání je dobré pro materiály, které mohou reagovat s teplem, protože nevytváří zkreslení tepla .
Běžné typy:
Abrazivní řezání vodních paprsků: Používáno k práci na silnějších materiálech, jako jsou kovy a kámen, jsou .
Řezání čistého vodního povlaku: Pro řezání indukčních materiálů, jako je guma nebo dobré plodiny, například brambory .
Klíčové výhody:
Zóna postižená teplem je minimalizována, takže se vyhýbá zkreslení materiálu .
Může přerušit různé typy materiálů .
Přesné a mohou pracovat na velmi silných kouscích kůže .
Běžné použití:
AerospaceKomponenty, řezání kamene a kompozity .
Broušení povrchu
Specifický pro proces vazeb je to, že broušení povrchu je druh broušení, který se soustředí na to, aby se povrch plochý . využil abrazivního kola k proříznutí materiálu a . tvar nebo ho dokončit na konkrétní úroveň .
Běžné typy:
Horizontální broušení povrchu: Používá se pro zpracování velkých materiálů, které mají být zpracovány .
Svislé mletí povrchu: Zájem o dokončení hladkých a rovných povrchů produktu .
Plunge Broušení: Používá se pro hluboké řezání úzkých oblastí .
Klíčové výhody:
Super pro konečné povrchové úpravy a kde jsou vyžadovány blízké záchvaty .
Schopnost pracovat na železných i nevolných materiálech stejně jako .
Vhodné pro použití při vyrovnání a povrchové úpravě je žádoucí .
Běžné použití:
Části přesnost, výroba nástroje a komponenty úrovně .
Wire EDM
Wire EDM je rafinovaný druh EDM, ve kterém se prořízne tenký drát k proříznutí materiálu . Je vysoce přesný a nejlépe vhodné pro generování složitých a jemných komponent, zejména v tuhých materiálech .
Běžné typy:
Fine Wire EDM: Navrženo pro jemně podrobné řezbářství a pro relativně malé řezy .
EDM pro těžký kabel: Tvrdý pro použití na tlustých materiálech .
Klíčové výhody:
Pokud jsou v menším měřítku vyžadovány speciální rozměry a pracovní podrobnosti, je možná vysoká přesnost .
Vynikající volba pro geometrie, které vyžadují těsné tolerance .
Vyhněte se jakýmkoli formám mechanických sil na části .
Běžné použití:
Formy, přesné kovové práce a další malé články .
Obsazení
Odlévání je proces, při kterém je kapalný materiál umístěn nebo nalit do formy do požadovaného tvaru . Po ochlazení je vytvoření materiálu v požadovaném tvaru dokončena . Je široce používán pro formy, které produkují velké a komplikované tvary .
Běžné typy:
Odlévání písku: Při výrobě kovových dílů se používá lisování písku .
Lití pro zemní: forma je plná tekutého kovu pod vysokým tlakem .
Investiční casting: také nazývaný lití ztracených vozů, které se používá, když je potřeba pro velmi přesné a vysoce hotové díly .
Klíčové výhody:
Nejvhodnější pro složité a velké produkty .
Ekonomické, když se používá pro hromadnou výrobu různých částí požadovaných ve výrobní lince .
Má schopnost vytvářet velmi podrobné funkce .
Běžné použití:
Díly automobilů a díly strojů pro montážní aplikace
Lisování
Razítko je chladný pracovní proces provedený pomocí die k zapůsobení, řezu nebo ohýbání plechu . je rychlý a efektivní a je dobře použitelný v případech hromadné výroby .
Běžné typy:
Progresivní razítko: Formy části pomocí sekvence zemře, které mají progresivní povahu .
Hluboký kreslení: Aplikováno pro výrobu kusů s komplexními podříznutími .
Děrování: druh razítka, který dělá otvory v plechu .
Klíčové výhody:
Vysoká rychlost výroby, která je vhodná pro hromadnou výrobu .
Speciálně užitečné pro vytváření bytu a dokonce i části stejné tloušťky .
Minimální odpad materiálu .
Běžné použití:
Komponenty těla automobilu, elektrické boxy a díly kamna .
3D tisk
Selektivní laserové slinování nebo přímé kovové laserové slinování například selektivně spojuje částice materiálu, aby vytvořily část z digitálního modelu . Tato technika je vysoce flexibilní a mohou způsobit, že geometrie, které jsou obtížné dosáhnout konvenčními technikami .
Běžné typy:
Modelování fúzovaného depozice (FDM): Konstrukce objektů z termoplastických materiálů ve formě vlákna .
Selektivní laserové slinování (SLS): přenosné a používá laser k pojistce práškové materiály .
Stereolitografie (SLA): Využívá také UV světlo k postupování každé vrstvy kapalné pryskyřice .
Klíčové výhody:
Zejména používané ve složitých a jedinečných vzorcích .
Méně plýtvání materiálem a krátká doba cyklu .
Velmi malé nastavení je dobré pro krátké běhy .
Běžné použití:
Prototyp, speciální komponenty, ortopedické a zubní zařízení a plísně a jádra .
Porovnání procesy obrábění: Podrobná analýza
Zde je stručný popis každého procesu obrábění:
| Faktory | Otáčení | Frézování | Vrtání | Broušení | EDM | Řezání laseru | Řezání vodních paprsků | Broušení povrchu | Wire EDM | Obsazení | Lisování | 3D tisk |
| Proces | Otočná část, řezací nástroj | Otočná řezačka, více os | Rotující vrták | Abrazivní broušení | Elektrické jiskry erodujte materiál | Materiál pro řezání laserového paprsku | Vysokotlaký materiál pro řezání vody | Abrazivní broušení pro rovinnost | Jemný drát řezy materiálu | Roztavený kov ve formách | Plechový kov deformovaný smrtí | Vytváření materiálu vrstvy po vrstvě |
| Materiály | Kovy, plasty, dřevo | Kovy, plasty, slitiny | Kovy, plasty, keramika | Kovy, keramika a kompozity | Tvrdé kovy, slitiny, keramika | Kovy, plasty, keramika | Kovy, plasty, keramika | Kovy, slitiny | Kovy, slitiny | Kovy, plasty, slitiny | Listové kovy, plasty | Plasty, kovy, keramika |
| Přesnost | ± 0,005 mm | ± 0,01 mm | ± 0,05 mm | ± 0,001 mm | ± 0,001 mm | ± 0,05 mm | ± 0,1 mm | ± 0,002 mm | ± 0,002 mm | ± 0,1 mm až ± 1 mm | ± 0,1 mm až ± 0,5 mm | ± 0,05 mm |
| Povrchová úprava | RA 0,8–3,2 µm | RA 1,6–3,2 µm | RA 1,6–6,3 µm | RA 0,05–1,6 µm | RA 0,1–1,6 µm | RA 0,1–1,0 µm | RA 0,1–1,0 µm | RA 0,1–1,6 µm | RA 0,1–1,6 µm | RA 1,6–3,2 µm | RA 3,2–6,3 µm | RA 1,0–2,0 µm |
| Objem výroby | Nízký až vysoký | Nízký až vysoký | Nízký až střední | Nízký až střední | Nízký až střední | Nízký až střední | Nízký až střední | Nízký až střední | Nízký až střední | Vysoký objem | Vysoký objem | Nízký až střední |
| Efektivita nákladu | Mírný | Mírný | Nízký | Mírný | Vysoké náklady na nastavení, nízké za část | Vysoké náklady na nastavení, nízké za část | Vysoké nastavení, nízké na část | Mírný | Vysoké nastavení, nízké na část | Ekonomické pro vysoký svazek | Ekonomické pro vysoký svazek | Mírný pro nízké střední běhy |
| Aplikace | Hřídele, pouzdra, kladky | Formy, automobilové díly | Bloky motoru, struktury | Ložiska, ozubená kola, nástroje | Aerospace, formy a nástroje | Značení, tenké kovové části | Aerospace, kámen, kompozity | Nástroje, vyrovnání, ložiska | Přesné díly, formy | Automobilový průmysl, díly strojního zařízení | Části těla auta, elektrické | Prototypy, zdravotnické prostředky |
Závěr
Závěrem lze říci, že na základě vyhodnocených 12 procesů obrábění jsou uvedena možná řešení pro vytvoření požadovaných přesných a vysoce kvalitních komponent . Ilustruje to, že otáčení a frézování, aditivní výroba a všechny ostatní procesy je vhodné a efektivní pro různé materiály, a výrobní okolnosti a výrobní okolnosti a výrobní okolnosti a jejich porozumění pro vybírání a účinnost pro jejich účinnost a jejich vhodným způsobem, aby je provázala a je vhodná, a je vhodným způsobem, že je vhodným způsobem, a je vhodným způsobem, a je vhodným způsobem, a je vhodným způsobem porozuměl. Efektivita .