Tvrdokovové destičky pro soustružení hliníku

Řada Positive N je ideální pro konečnou úpravu a polo{0}}dokončování hliníku a jiných-železných kovů. Tyto břitové destičky se vyznačují ultra-ostrými břity a vysoce leštěnými čelními plochami, které snižují tvorbu-nahromaděných břitů a zajišťují hladký tok třísek. S vysokou-rozměrovou přesností a minimálním řezným odporem poskytují vynikající výsledky v aplikacích s přesným soustružením, jako je automobilový průmysl, letecký průmysl, elektronika a výroba forem.

Ultra-ostré řezné hrany pro nižší řeznou sílu a vyšší efektivitu

Leštěná čelní plocha pro vynikající odvod třísek a menší nárůst-ostří

Ideální pro vysokorychlostní{0}}soustružení hliníku a ne-železných kovů

Stabilní řezný výkon s vysokou kvalitou povrchu

K dispozici v různých pozitivních geometriích pro různé potřeby obrábění

Funkce slotu řady N

Odpovídající značka

Čtyři stupně povlakování pokrývají běžné podmínky zpracování neželezných kovů

GN9110, GN9120, GN9130, GNT7120

Vhodné pro čistý hliník, litý hliník, slitiny hliníku a měděné -neželezné-materiály. Ideální pro dokončování až polodokončování-dokončování za podmínek vysoké-rychlosti, vysoké-přesnosti a nízké řezné síly-.

1. Příprava suroviny (100% surovina)
Výrobní proces začíná vysoce kvalitními-karbidovými surovinami, včetně WC prášku, TiC/TaC prášku a kobaltového pojiva. Všechny materiály jsou přísně vybírány tak, aby zajistily stabilní výkon a konzistenci a vytvořily pevný základ pro následující výrobní fáze.

2. Drcení a míchání (lámání a míchání)
Surové prášky se přivádějí do drtících a míchacích zařízení, jako jsou kulové mlýny nebo míchací stroje. Tento proces zajišťuje rovnoměrné smíchání různých složek a dosahuje požadované distribuce velikosti částic, která je nezbytná pro pozdější fáze granulace a lisování.

3. Chemická analýza a identifikace (Analýza a identifikace)
Směsné prášky procházejí laboratorním testováním za účelem analýzy chemického složení, distribuce velikosti částic, obsahu kyslíku a dalších klíčových ukazatelů. Přísné kontroly kvality zajišťují, že postupuje pouze kvalifikovaný prášek, což zabraňuje tomu, aby se do výrobní linky dostal jakýkoli nestandardní materiál.

4. Sprejová granulace
Kvalifikovaný směsný prášek se zpracovává v rozprašovacím granulátoru, kde se přeměňuje na kulovité granule s vynikající tekutostí. Granulovaný prášek poskytuje stejnoměrnou hustotu a zlepšenou-schopnost plnění forem, což výrazně zvyšuje kvalitu lisovaných zelených těles.

5. Lisování
Granulovaný prášek se lisuje do tvaru pomocí lisů, jako je jednoosé lisování nebo izostatické lisování za studena (CIP). Tímto krokem se vytvoří surové těleso s požadovanými rozměry a hustotou, které slouží jako základní struktura pro finální karbidový produkt.

6. Slinování
Vylisovaná syrová tělesa se umístí do vysokoteplotních slinovacích pecí-. Prostřednictvím de-devoskování a slinování částice prášku zhušťují a tvoří konečnou karbidovou mikrostrukturu. Proces slinování přímo ovlivňuje tvrdost, houževnatost a odolnost proti opotřebení.

7. Kontrola výkonu
Po slinování prochází každý karbidový polotovar řadou výkonnostních testů, jako je měření tvrdosti, kontrola hustoty, zkoumání mikrostruktury a testování mechanické pevnosti. Tím je zajištěno splnění všech technických požadavků před obráběním.

8. Přesné broušení
Pomocí CNC přesných brusek jsou karbidové polotovary broušeny, aby bylo dosaženo přesné geometrie, vynikající povrchové úpravy a přísných rozměrových tolerancí. Toto je kritická fáze výroby vysoce-výkonných tvrdokovových nástrojů a součástí.

9. Kontrola tolerance
Po broušení jsou všechny díly zkontrolovány pomocí vysoce přesných{0}}měřicích přístrojů, CMM, optických projektorů a měřicích nástrojů. Tyto kontroly ověřují rozměrovou přesnost, shodu s tolerancí a geometrickou přesnost.

10. Čištění
Všechny obráběné díly jsou důkladně očištěny, aby se odstranil olej, prach a zbytky po obrábění. Čistý povrch zajišťuje optimální přilnavost během procesu lakování.

11. CVD/PVD povlak
Vyčištěné díly procházejí povrchovou úpravou pomocí technologií CVD nebo PVD, čímž se vytvářejí tvrdé, otěru{0}}odolné a tepelně-nátěrové vrstvy. Povlak výrazně prodlužuje životnost nástroje, řezný výkon a odolnost proti opotřebení při vysokých-teplotách.

12. Závěrečná kontrola a balení
Produkty s povrchovou úpravou procházejí výstupní kontrolou, včetně rozměrových kontrol, zkoušek přilnavosti povlaku a kontroly kvality povrchu. Kvalifikované produkty jsou pak baleny podle norem, aby byla zajištěna ochrana během skladování a přepravy.

Karbidové břitové destičky pro soustružení hliníku jsou široce používány v průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, letecký průmysl, elektronika a výroba forem. Jsou ideální pro obrábění hliníkových dílů, tlakově litých hliníkových slitin, mědi a dalších-neželezných kovů, zejména při vysoko-rychlostních a vysoce přesných soustružnických operacích, které vyžadují vynikající povrchovou úpravu.

Tvrdokovové vložky pro soustružení pouzdra na zpracování hliníku (ozubený kroužek)

Populární Tagy: karbidové břitové destičky pro soustružení hliníku, Čína karbidové břitové destičky pro soustružení hliníku výrobci, dodavatelé